破碎粉料設(shè)備

一.錘式破碎機(jī)主要用途

該型號(hào)錘式破碎機(jī)是我廠技術(shù)人員根據(jù)活性石灰（生石灰）的特性和破碎要求專門設(shè)計(jì)的一種機(jī)型。通過幾年的實(shí)踐使用和用戶的反饋意見多次進(jìn)行改進(jìn)達(dá)到了今天理想的使用性，即細(xì)料比例大，小于3mm料占95%以上，產(chǎn)量高，每小時(shí)45-60噸，該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備故障率低。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒及阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機(jī)外。

二. 錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子直徑    （mm）：    Ф1000

轉(zhuǎn)子工作寬度（mm）：    1200

最大給料粒度 (mm) ：     100

  出料粒度     (mm) ：    ≤3mm的占95%  

  生產(chǎn)能力     (t/h)  ：    50-70

電機(jī)型號(hào)                Y355M3-6

功率    （kw）:      200

轉(zhuǎn)數(shù)   （r/min）  ：  990

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)： 1880×2546.5×1548

  機(jī)器重量（kg）        ： 9570

三.錘式破碎機(jī)工作原理

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機(jī)外。

　四.錘式破碎機(jī)特點(diǎn)

（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

　?。?/span>2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

　　（3）整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級(jí)換代產(chǎn)品。

五.錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

錘式破碎機(jī)主要由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

（1）    箱體

主要由Q235-A板焊接而成

（2）    轉(zhuǎn)子

由軸、盤、錘頭、皮帶輪等裝配而成。

         錘頭材質(zhì)：ZGMn13Cr2

（3）    反擊襯板

材質(zhì)：ZGMn13

（4）    篩板

材質(zhì)：ZGMn13

六．機(jī)器的潤(rùn)滑

機(jī)體的潤(rùn)滑部位為各軸承，軸承座上設(shè)有油杯，推薦使用GB7324-87通用鋰基潤(rùn)滑脂1號(hào)或2號(hào)，軸承的注油量以保證軸承空腔注有1/2-1/3的油量為益，第一次注油可注入軸承空膛1/3-1/2的潤(rùn)滑脂，以后運(yùn)轉(zhuǎn)使用可根據(jù)情況來注油。

七．機(jī)器的安裝與調(diào)整

1．用戶應(yīng)對(duì)發(fā)運(yùn)的設(shè)備仔細(xì)檢查，以發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中帶來的問題，疑難問題應(yīng)通知制造廠家，以利正確解決。

2．用戶根據(jù)地腳螺栓布置圖設(shè)計(jì)及施工具體基礎(chǔ)。

3．主機(jī)安裝應(yīng)保證兩個(gè)主軸承座中心在一個(gè)水平面上（不大于1.5mm）。

4．驅(qū)動(dòng)部分的軸線應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與電機(jī)軸線同軸，還應(yīng)保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對(duì)正，相互平行。

5．在組裝機(jī)體部分時(shí)，各機(jī)體連接之間應(yīng)加入2mm厚的石棉橡膠板墊（起密封和減振的作用）。

6．將V帶全部裝入大、小皮帶輪的槽內(nèi)時(shí)再調(diào)整漲緊度，并應(yīng)保證上述第4條之規(guī)定。

7．檢查各易損件是否裝配可靠，用螺栓把合的易損件應(yīng)緊固定位。

八．機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1．機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)配好電控部分，電路的配接應(yīng)符合有關(guān)電路技術(shù)要求及安全規(guī)定。

2．試車前應(yīng)檢查所有緊固件及特殊易損件是否牢固可靠。

3．檢查機(jī)體內(nèi)部是否有金屬及雜物（應(yīng)排除）。

4．檢查軸承的潤(rùn)滑條件是否正常。

5．用人力搬動(dòng)大皮帶輪，檢查是否有卡住現(xiàn)象（應(yīng)排除）。

6．一切正常后方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。

7．空載試車應(yīng)為2-4小時(shí)，空載試車中如出現(xiàn)不正常聲音應(yīng)立即關(guān)閉電源，停車檢查，并調(diào)整正常后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8．空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢測(cè)主軸承座的徑向跳動(dòng)，徑向跳動(dòng)不得大于0.5mm。運(yùn)轉(zhuǎn)試車中，各軸承座不得漏油。

9．運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)后停車檢測(cè)，軸承溫度不得大于65°C。

10．在空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件下方可進(jìn)行負(fù)載試車（通常負(fù)載試車是在用戶使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）。

11．負(fù)載試車應(yīng)均勻加料，加料量由少再逐漸增多，加料破碎時(shí)應(yīng)注意觀察，該機(jī)電控部分的電流表的數(shù)據(jù)，以電流表的電流為滿載額定電流的85﹪時(shí)為正常生產(chǎn)投料為易。

12．負(fù)載試車及正常生產(chǎn)的投料粒徑應(yīng)符合該機(jī)設(shè)計(jì)要求（如果連續(xù)向機(jī)器內(nèi)投入大塊石料會(huì)造成設(shè)備過載及損害設(shè)備）。

15．負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)各軸承溫度不得超過70°C。

16．負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)避免金屬及非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

17．負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。

九．機(jī)器的操作規(guī)程

1．起動(dòng)前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關(guān)電氣規(guī)定。

2．起動(dòng)前檢查機(jī)器是否正常，各易損件是否把合牢固。

3．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)先停止加料，然后停機(jī)檢查，檢修正常后方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．機(jī)器必須空載啟動(dòng)，并達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。

5．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得檢修機(jī)器，不得打開側(cè)門。

6．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得窺視料口。