箱式破碎機

一.PCZ錘式破碎機主要用途及特點

   PCZ系列重錘式破碎機是我公司根據(jù)多年生產(chǎn)實踐，同時結合用戶的使用反饋情況，在PC錘式破碎機的基礎上，根據(jù)行業(yè)動態(tài)，專門設計研發(fā)的新型高效錘式破碎機。PCZ重型錘式破碎機與PC型錘式破碎機相比，其采用合金錘頭具有錘頭耐磨性高、轉(zhuǎn)動慣量大、轉(zhuǎn)子動能高等顯著特點。克服了其他錘式破碎機錘頭磨損快、錘軸易斷的缺點，具有入料粒度大、破碎比高、維護費用低等特點。PCZ式破碎機具有結構簡單、高效高產(chǎn)等特點。廣泛應用于采礦、水泥、煤炭、冶金、建材、筑路等行業(yè)。

 二. PCZ1216錘式破碎機主要參數(shù)

  PCZ1216，P——破碎機，C——錘式，Z——重型

  12——轉(zhuǎn)子直徑，分米；16——轉(zhuǎn)子工作長度，分米

  PCZ1216破碎機技術參數(shù)

  轉(zhuǎn)子直徑mm:  1200

  轉(zhuǎn)子工作寬度mm: 1600

  出料粒度mm：≤300

  進料粒度mm：1000

  電機型號：Y132M3-6  132kw

  主軸轉(zhuǎn)速r/min：560

三．PCZ錘式破碎機工作原理

 破碎機掛有錘頭的轉(zhuǎn)子盤在電機的驅(qū)動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的打擊，物料高速射向反擊板后的撞擊、高速飛射物料間的摩擦撞擊而破碎，符合粒度要求的物料由規(guī)定篩孔中排出。經(jīng)一次破碎而粒度不符合要求的物料，隨著新進物料被錘頭再次破碎。當特大物料進入破碎腔時，被預先安置的擔條擋在破碎腔上部，待破碎成中小物料后在落入下部破碎腔，從而防止因大物料進入載荷突然增加，引起其他部件受損，確保破碎機運轉(zhuǎn)更安全平穩(wěn)。

四．PCZ錘式破碎機特點

 1. 工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊特點，錘頭重量大，慣性大，破碎比高。

2.該設備結構合理，性能穩(wěn)定，破碎比大，出料均勻，粒度形狀好，產(chǎn)量高，維修簡便，基礎建設及設備投資低。

3.出料粒度可根據(jù)用戶要求進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便，可充分滿足各種用戶需求。

五. 人員及設備安全提示

1.錘式破碎機在運行時，任何人不得站在出料口或進料口，橫跨或越過錘破，否則將可能導致受傷甚至死亡。

2. 錘式破碎機在運行時，任何人不得靠近錘軸或皮帶輪，否則將可能導致受傷甚至死亡。

3.除了破碎煤炭和少量煤矸石外，錘式破碎機不得攜運和破碎其他任何物品，否則將有可能損壞破碎機及人員的傷亡。

4. 錘式破碎機為電機驅(qū)動，在進行任何維護時，要確定已經(jīng)切斷電源，切斷意為維修人員已經(jīng)掛牌“鎖定”并將電機電纜拆

下，其他任何理解都是不準確的。

5. 確保傳動裝置、皮帶輪、護罩和電機上無煤、石塊和其他雜物，否則可能由于設備過熱點燃煤或其他可燃物。

6.錘式破碎機正常運行時，嚴禁打開檢修觀察蓋板。

7. 任何人應與破碎機所有運行部件保持一定安全距離，在破碎機運行時檢查，應保證不穿寬松的衣服，尤其是袖口、褲管、衣領等處。

8. 檢查并確認所有部件都已正確安裝后，方可啟動破碎機。

9. 確保所有的螺栓和緊固件都在適當?shù)奈恢貌⒁焰i緊。

10.

六．機器的安裝與調(diào)整

參加安裝的工作人員應熟悉本機的結構、工作原理、安裝順序及注意事項等。

1．用戶應對發(fā)運的設備仔細檢查，以發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中帶來的問題，疑難問題應通知制造廠家，以利正確解決。檢查各零部件及附件等數(shù)量及是否完好，準備鋰基潤滑脂和安裝工具。

2．用戶根據(jù)地腳螺栓布置圖設計及施工具體基礎進行安裝。

3．安裝應首先將主機座于基礎平面上，主機安裝應保證兩個主軸承座中心在一個水平面上（不大于1.5mm）。調(diào)整水平后，將主機墊實并緊固好地腳螺栓。

4．安裝驅(qū)動部分，驅(qū)動部分的軸線應與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與電機軸線同軸，還應保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對正，相互平行。

5．將V帶全部裝入大、小皮帶輪的槽內(nèi)時再通過調(diào)整電機位置來調(diào)整皮帶張緊度，并應保證上述第4條之規(guī)定。

6．檢查各易損件是否裝配可靠，用螺栓把合的易損件應緊固定位。

機器的試運轉(zhuǎn)

1．機器起動前應配好電控部分，電路的配接應符合有關電路技術要求及安全規(guī)定。

2．試車前應檢查所有緊固件及特殊易損件是否牢固可靠。

3．檢查機體內(nèi)部是否有金屬及雜物（應排除）。

4．檢查軸承的潤滑條件是否正常。

5．用人力搬動大皮帶輪，檢查是否有卡住現(xiàn)象（應排除）。

6．一切正常后方可進行空負荷試車。

7．空載試車應為2-4小時，空載試車中如出現(xiàn)不正常聲音應立即關閉電源，停車檢查，并調(diào)整正常后再進行試運轉(zhuǎn)。

8．空載試運轉(zhuǎn)中，檢測主軸承座的徑向跳動，徑向跳動不得大于0.5mm。運轉(zhuǎn)試車中，各軸承座不得漏油。

9．運轉(zhuǎn)2-4小時后停車檢測，軸承溫度不得大于65°C。

10．在空載運轉(zhuǎn)正常的條件下方可進行負載試車（通常負載試車是在用戶使用現(xiàn)場進行）。

11．負載試車應均勻加料，加料量由少再逐漸增多，加料破碎時應注意觀察，該機電控部分的電流表的數(shù)據(jù)，以電流表的電流為滿載額定電流的85﹪時為正常生產(chǎn)投料為易。

12．負載試車及正常生產(chǎn)的投料粒徑應符合該機設計要求（如果連續(xù)向機器內(nèi)投入大塊石料會造成設備過載及損害設備）。

15．負載運轉(zhuǎn)各軸承溫度不得超過70°C。

16．負載運轉(zhuǎn)應避免金屬及非破碎物進入機內(nèi)。

17．負載運轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。

七．機器的操作規(guī)程

1．起動前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關電氣規(guī)定。

2．起動前檢查機器是否正常，各易損件是否把合牢固。

3．機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應先停止加料，然后停機檢查，檢修正常后方可重新運轉(zhuǎn)。

4．機器必須空載啟動，并達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。

5.使用的第一星期，每天檢查皮帶的松緊情況，以后每星期檢查一次。

6.定期檢查軸承的溫度，軸承溫度不得高于70°C，每日給軸承加注鋰基潤滑脂。

7.定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣及接線頭的連接情況，檢查電纜絕緣情況，如有破損，必須及時更換。