反擊式破碎機(jī)

一、    機(jī)器的用途和使用范圍

Φ1000×700反擊式破碎機(jī)可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化學(xué)等工業(yè)部門作為中細(xì)碎各種低硬度的物料，（如石灰石、生石灰、熟料、黏土磚、煤塊焦碳爐渣、流鐵礦等）之破碎設(shè)備，本機(jī)器能夠適應(yīng)被破碎物料的水份的百分之拾以下時(shí)，不發(fā)生堵塞停機(jī)事故，本機(jī)可以根據(jù)使用部門所需要的破碎物料粒度，在一定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)來(lái)滿足。

二、    機(jī)器的工作原理

本機(jī)器是利用沖擊來(lái)進(jìn)行破碎的，當(dāng)物料給入機(jī)內(nèi)后，在進(jìn)入與轉(zhuǎn)子本剛?cè)~聯(lián)接的板錘旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，受到較高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的板錘沖擊后，沿著板錘旋轉(zhuǎn)的切線方向高速拋向機(jī)體上支柱的反擊板而產(chǎn)生撞擊，然后又從反擊板返回到板錘旋轉(zhuǎn)窩來(lái)繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程，物料受到板錘，反擊板多次沖擊及在破碎腔內(nèi)的相互撞擊，使得物料不斷地沿本身的節(jié)里界面而產(chǎn)生裂縫，內(nèi)部組織破壞松解而破裂，被破碎成小顆粒狀的物料被迫在板錘與反擊板間隙中排出，既成為破碎后的產(chǎn)品。

三、    技術(shù)規(guī)范

轉(zhuǎn)子直徑                       1000mm

轉(zhuǎn)子寬度                       700mm

最大進(jìn)料粒度                    250mm

出料粒度                        ≤35

主軸轉(zhuǎn)速                        630轉(zhuǎn)/分

生產(chǎn)能力                        15-30噸/小時(shí)

電動(dòng)機(jī)型號(hào)                      Y250M-6

轉(zhuǎn)速                            980轉(zhuǎn)/分

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）          2170×2650×1850

四、  機(jī)器主要組成部分和結(jié)構(gòu)特性

本破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、反擊板等部分組成，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)而使轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，迎著料下落方向進(jìn)行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒后，沿機(jī)體下部排出。轉(zhuǎn)子部分中在轉(zhuǎn)子上固定4塊板錘，板錘為比較耐磨損的高鉻合金1201材料鑄造而成，轉(zhuǎn)子本身固定在主軸上，兩端用滾動(dòng)軸承支承在下機(jī)體上。

反擊板部分的反擊蹄的一端通過(guò)懸掛軸交接于機(jī)體上部，另一端由移制的螺釘，利用球面掛擱于機(jī)體上的錐形墊圈上，整個(gè)反擊板體程自由懸掛狀態(tài)，置于機(jī)體內(nèi)部其懸掛螺釘，可以由機(jī)體外部裝置的螺母來(lái)調(diào)節(jié)，用來(lái)改變反擊板和轉(zhuǎn)子的間隙。

機(jī)體部分由轉(zhuǎn)子分線分成上下機(jī)體兩部分，下機(jī)體承受整個(gè)機(jī)器之重量并將地腳螺栓固定于地基上，上下機(jī)體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁裝保護(hù)襯板，上機(jī)體上裝有便于觀察和專修用的側(cè)門及后門。

本機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)為轉(zhuǎn)子部分中兩滾動(dòng)軸承處，用黃油潤(rùn)滑，定期檢查和注入清潔潤(rùn)滑油。

五、  機(jī)器的安裝調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）      機(jī)器運(yùn)動(dòng)后，使用單位應(yīng)檢查機(jī)器零件是否齊全有否損壞，確定機(jī)器完成無(wú)損后，方可進(jìn)行安裝。

（二）      使用單位應(yīng)參考本說(shuō)明書(shū)所附地基圖，重新設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖施工，將機(jī)器穩(wěn)固地安裝在結(jié)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上。

（三）      機(jī)器安裝時(shí)必須校正水平，兩三角皮帶輪位置必須對(duì)正，三角皮帶張緊程度應(yīng)調(diào)節(jié)適應(yīng)。

（四）      機(jī)器安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)前，擦凈出廠時(shí)涂在機(jī)器加工表面和連接出的防銹油脂。

（五）    空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

（1）檢查潤(rùn)滑部并注入潤(rùn)滑脂后，把動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾回，檢查有無(wú)碰撞，聯(lián)接出有無(wú)松動(dòng)，按發(fā)現(xiàn)的情況進(jìn)行調(diào)整和消除。

（2）確認(rèn)機(jī)器一切正常在門頁(yè)緊密關(guān)閉情況下既可開(kāi)車空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)不正常振動(dòng)軸承溫升一超過(guò)35°C，最高溫度不超過(guò)70°C情況下，既為空轉(zhuǎn)良好，可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（六）      負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)

（1）機(jī)器安裝前，下部給料設(shè)備必須開(kāi)動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免排料阻塞引起故障。

（2）觀測(cè)電動(dòng)機(jī)實(shí)際消耗功率和電流筐有無(wú)經(jīng)常性超載運(yùn)行和不正常波動(dòng)。

（3）在給料正常均勻情況下，觀測(cè)反擊板有無(wú)正常跳動(dòng)現(xiàn)象，如經(jīng)常跳動(dòng)可在反擊板凹槽處和反擊板上充填適量的鉛，增加反擊板的穩(wěn)定重量。

（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)須連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，達(dá)到完全正常后，方可正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。

六、  機(jī)器操作規(guī)程

（一）      機(jī)器在每天由靜止?fàn)顟B(tài)開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)門孔檢查一下轉(zhuǎn)子上板錘螺釘和反擊襯板螺釘有無(wú)松動(dòng)情況并消除，同時(shí)檢查機(jī)器內(nèi)反擊板與轉(zhuǎn)子外緣間隙大小是否與要求機(jī)符并調(diào)整。

（二）      機(jī)器開(kāi)動(dòng)前應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾圈，檢查有無(wú)碰擦和卡住現(xiàn)象，使之能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常速度后在機(jī)體下部排料裝置開(kāi)動(dòng)后，才可開(kāi)始給料進(jìn)行破碎。

（三）      機(jī)器應(yīng)注意均勻給料，并注意避免金屬異物混入料中，若有金屬異物混入料中，則反擊板將可能有明顯跳動(dòng)現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)停止給料，待金屬異物排出，跳動(dòng)消失后，方可繼續(xù)給料

（四）      機(jī)器停止工作前，應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)所有物料破碎完后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及排料裝置。

（五）      機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止作有危險(xiǎn)性的清理及注入潤(rùn)滑油，不可打機(jī)器門頁(yè)。

七、  機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)

（一）      機(jī)器內(nèi)轉(zhuǎn)子上板錘磨損影響產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)能力時(shí)須及時(shí)更換新的備件。

（二）      機(jī)器內(nèi)壁防護(hù)襯板和反擊板襯板嚴(yán)重磨損后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，以免引起破壞事故和損傷機(jī)體。

（三）      機(jī)體本身及周圍應(yīng)保持清潔，并有足夠的照明設(shè)備。

（四）      電動(dòng)機(jī)等電器設(shè)備均應(yīng)符合電器保證技術(shù)要求，電動(dòng)機(jī)殼必須接地。

（五）      使用單位應(yīng)根據(jù)機(jī)器安裝位置的具體情況自行配置三角皮帶輪防護(hù)罩。

（六）      機(jī)器必須指定具有一定操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人和技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。