錘式破碎機

一.錘式破碎機主要用途

該型號錘式破碎機是我廠技術(shù)人員根據(jù)活性石灰（生石灰）的特性和破碎要求專門設(shè)計的一種機型。通過幾年的實踐使用和用戶的反饋意見多次進行改進達到了今天理想的使用性，即細料比例大，小于3mm料占95%以上，產(chǎn)量高，每小時45-60噸，該機型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備故障率低。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒及阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

二. 錘式破碎機技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子直徑    （mm）：    Ф1000

轉(zhuǎn)子工作寬度（mm）：    1200

最大給料粒度 (mm) ：     100

  出料粒度     (mm) ：    ≤3mm的占95%  

  生產(chǎn)能力     (t/h)  ：    50-70

電機型號                Y355M3-6

功率    （kw）:      200

轉(zhuǎn)數(shù)   （r/min）  ：  990

外形尺寸(長×寬×高)(mm)： 1880×2546.5×1548

  機器重量（kg）        ： 9570

三.錘式破碎機工作原理

電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。

　四.錘式破碎機特點

（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

　　（2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

　?。?/span>3）整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。

五.錘式破碎機結(jié)構(gòu)

錘式破碎機主要由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

（1）    箱體

主要由Q235-A板焊接而成

（2）    轉(zhuǎn)子

由軸、盤、錘頭、皮帶輪等裝配而成。

         錘頭材質(zhì)：ZGMn13Cr2

（3）    反擊襯板

材質(zhì)：ZGMn13

（4）    篩板

材質(zhì)：ZGMn13

六．機器的潤滑

機體的潤滑部位為各軸承，軸承座上設(shè)有油杯，推薦使用GB7324-87通用鋰基潤滑脂1號或2號，軸承的注油量以保證軸承空腔注有1/2-1/3的油量為益，第一次注油可注入軸承空膛1/3-1/2的潤滑脂，以后運轉(zhuǎn)使用可根據(jù)情況來注油。

七．機器的安裝與調(diào)整

1．用戶應對發(fā)運的設(shè)備仔細檢查，以發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中帶來的問題，疑難問題應通知制造廠家，以利正確解決。

2．用戶根據(jù)地腳螺栓布置圖設(shè)計及施工具體基礎(chǔ)。

3．主機安裝應保證兩個主軸承座中心在一個水平面上（不大于1.5mm）。

4．驅(qū)動部分的軸線應與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與電機軸線同軸，還應保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對正，相互平行。

5．在組裝機體部分時，各機體連接之間應加入2mm厚的石棉橡膠板墊（起密封和減振的作用）。

6．將V帶全部裝入大、小皮帶輪的槽內(nèi)時再調(diào)整漲緊度，并應保證上述第4條之規(guī)定。

7．檢查各易損件是否裝配可靠，用螺栓把合的易損件應緊固定位。

八．機器的試運轉(zhuǎn)

1．機器起動前應配好電控部分，電路的配接應符合有關(guān)電路技術(shù)要求及安全規(guī)定。

2．試車前應檢查所有緊固件及特殊易損件是否牢固可靠。

3．檢查機體內(nèi)部是否有金屬及雜物（應排除）。

4．檢查軸承的潤滑條件是否正常。

5．用人力搬動大皮帶輪，檢查是否有卡住現(xiàn)象（應排除）。

6．一切正常后方可進行空負荷試車。

7．空載試車應為2-4小時，空載試車中如出現(xiàn)不正常聲音應立即關(guān)閉電源，停車檢查，并調(diào)整正常后再進行試運轉(zhuǎn)。

8．空載試運轉(zhuǎn)中，檢測主軸承座的徑向跳動，徑向跳動不得大于0.5mm。運轉(zhuǎn)試車中，各軸承座不得漏油。

9．運轉(zhuǎn)2-4小時后停車檢測，軸承溫度不得大于65°C。

10．在空載運轉(zhuǎn)正常的條件下方可進行負載試車（通常負載試車是在用戶使用現(xiàn)場進行）。

11．負載試車應均勻加料，加料量由少再逐漸增多，加料破碎時應注意觀察，該機電控部分的電流表的數(shù)據(jù)，以電流表的電流為滿載額定電流的85﹪時為正常生產(chǎn)投料為易。

12．負載試車及正常生產(chǎn)的投料粒徑應符合該機設(shè)計要求（如果連續(xù)向機器內(nèi)投入大塊石料會造成設(shè)備過載及損害設(shè)備）。

15．負載運轉(zhuǎn)各軸承溫度不得超過70°C。

16．負載運轉(zhuǎn)應避免金屬及非破碎物進入機內(nèi)。

17．負載運轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。

九．機器的操作規(guī)程

1．起動前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關(guān)電氣規(guī)定。

2．起動前檢查機器是否正常，各易損件是否把合牢固。

3．機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應先停止加料，然后停機檢查，檢修正常后方可重新運轉(zhuǎn)。

4．機器必須空載啟動，并達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。

5．機器運轉(zhuǎn)中不得檢修機器，不得打開側(cè)門。

6．機器運轉(zhuǎn)中不得窺視料口。

十．易損件明細